氯化铵離心機(jī)冷卻系統工藝流程改進(jìn)

更新時間：2012-06-18

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氯化铵離心機(jī)冷卻系統工藝流程改進(jìn)

蘭毅翔１，謝振翼２，楊明松２，羅愛國２
（１．四川大學，四川成都　６１００００；２．自貢鴻鶴化工股份有限公司聯堿廠，四川自貢　６４３０００）
摘要：通過對離心機冷卻水系統的工藝改變，建立一個單獨的分離機冷卻水系統，用ＭⅡ降低冷卻水溫，降低油溫，保障生産運行。
中圖分類号：ＴＨ　４５２，ＴＱ　１１４．１６２　　文獻标識碼：Ｂ　　文章編号：１００５－８３７０（２０１０）０６－４０－０２
１　現狀
氯化铵車間現共有離心機１３台：ＨＲ型６台，ＷＨ－１２００型５台，錐籃式離心機２台。ＨＲ型和ＷＨ－１２００型離心機油系統的冷卻水原來夏天使用的是河水，冬天使用的是循環水，按設計能力計算，完夠滿足現有生産，但是由於油路系統原因，在每年夏天都對生産造成較大影響，主要問題如下：
１）每年夏天，河水溫度達到３０℃時，離心機的油系統溫度就要超過控制指标，造成離心機推料次數慢甚至不推料，使得離心機的生産能力降低，而夏季河水溫度都在３２℃左右；
２）由於油溫過高，造成油乳化變質，導緻離心機故障增加，尤其是７月、８月，整個檢修班組連續加班作業，仍不能保障生産。
３）由於夏天冷卻回水溫度高，回收入系統，增加瞭系統冷量負荷，在夏天，分離機冷卻水經常外排，造成瞭水資源的浪費。
４）即使在冬天，使用循環水時，由於循環水水質差，經常造成換熱器堵塞，緻使油溫升高，影響生産能力，增加檢修負荷。
５）使用循環水，因循環水中含有一定的Ｃｌ－以及ＮＨ３—Ｎ，對冷卻器的腐蝕較大，每年的冷卻器的消耗較大。
随著聯堿系統生産負荷進一步提高，離心機的生産能力已逐漸成爲整個系統瓶頸，嚴重影響生産的平穩運行。因此，改變離心機冷卻水來源，解決夏季離心機的油系統溫度難控制問題和減少水資源浪費已變成當前急需解決的問題。
２　改造方案
增加１台換熱器，建立一個單獨的分離機冷卻水系統，考慮費用問題，換熱器用冷凝排管制作，用冷ＭⅡ與離心機的冷卻水進行換熱，冷卻水循環使用。工藝流程：将用排管制作的換熱器安裝在現老系統ＭⅡ桶内，利用主泵循環攪動原理，由冷ＭⅡ将冷卻水交換出的熱量帶走；冷卻水使用自來水，用泵将冷卻水由專門的儲桶抽出，經換熱器由冷ＭⅡ降溫後，再分别送往新、老系統離心機供其使用，離心機換熱後的水回到儲桶，再由泵抽出換熱，如此循環。工藝流程圖如圖１。

３　效益分析經過改造後，效果很好，冷卻水溫由原來的３１～３３℃下降到２１～２４℃，分離機油溫下降１５～２０℃，離心機運行效果良好，在整個夏天都未對生産造成影響。
１）氯化铵車間分離機冷卻水現爲河水冷卻和循環水冷卻交替使用，夏季爲河水，冬季爲循環水。河水冷卻時爲直接排放（５０ｍ３／ｈ左右），按半年１８０天計，每年外排水浪費２１．６萬ｍ３，按０．８元／ｍ３計，折合人民币１７．２８萬元。　　
２）由於夏季河水溫度較高，冷卻效果不理想，影響分離機效果，分離機能力下降，生産中離心機全開仍不能滿足生産要求，改造後離心機能力提高，可以少開１台離心機，按離心機功率５５ｋＷ，每年夏季３個月計算，可以節約用電１２０１２０ｋＷ·ｈ，按０．４元／ｋＷ·ｈ計，節約費用４．８萬元。
３）採用冰機循環水冷卻，由於母換器洩漏的原因，循環水中Ｃｌ－較高，冷卻器爲銅質，極易腐蝕，造成設備浪費，冷卻水進入油中造成油品浪費。按每年損壞４台，每台更換冷卻器和潤滑油５　０００元計，年節約費用２萬元。
　　４）採用循環水封閉循環冷卻後，在夏季，由於油溫低，離心機故障大幅降低，每年節約由於油質變化更換費用１萬元以上，節約人工１５０個以上，折合人民币６萬元。
作者簡介：蘭毅翔（１９７８—），工程師，四川大學在讀工程碩士。

來源：冷凍離心機

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